অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনের জন্য CNC মেশিনিং: যথার্থতা এবং প্রক্রিয়া নির্দেশিকা

CNC মেশিনিং অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনের মূল সুবিধা

সিএনসি মেশিনিং হল স্ট্যান্ডার্ড অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনগুলিকে উচ্চ-নির্ভুল কার্যকরী উপাদানগুলিতে রূপান্তরিত করার জন্য নির্দিষ্ট মাধ্যমিক প্রক্রিয়া, অফার করে মাত্রিক সহনশীলতা ±0.005 ইঞ্চি (±0.127 মিমি) এর মতো শক্ত যে এক্সট্রুশন একা অর্জন করতে পারে না। যদিও এক্সট্রুশন একটি দক্ষ কাছাকাছি-নেট আকৃতি প্রদান করে, CNC ক্রিয়াকলাপগুলি যেমন মিলিং, ড্রিলিং এবং ট্যাপিং জটিল বৈশিষ্ট্যগুলি যোগ করার জন্য, সমাবেশের ফিটমেন্ট নিশ্চিত করতে এবং জটিল প্রকৌশলগত বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণের জন্য অপরিহার্য।

সংমিশ্রণ বিয়োগমূলক উত্পাদনের জ্যামিতিক স্বাধীনতার সাথে এক্সট্রুশনের কম উপাদানের বর্জ্যকে লাভ করে। জন্য উচ্চ ভলিউম উত্পাদন রান অতিক্রম 1,000 ইউনিট , এই হাইব্রিড পদ্ধতি সাধারণত মোট অংশ খরচ কমিয়ে দেয় 30% থেকে 50% যন্ত্রের কঠিন বিলেটের তুলনায়, প্রাথমিকভাবে চক্রের সময় হ্রাস এবং কাঁচামালের ব্যয় কম হওয়ার কারণে।

এক্সট্রুশন মেশিনিং জন্য সর্বোত্তম অ্যালুমিনিয়াম খাদs

সঠিক খাদ নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ কারণ এক্সট্রুশন গ্রেডের মধ্যে মেশিনিবিলিটি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। ভুল পছন্দের ফলে সারফেস ফিনিশিং, অত্যধিক টুল পরিধান বা বুর তৈরি হতে পারে যার জন্য ব্যয়বহুল সেকেন্ডারি ডিবারিং প্রয়োজন।

কেন 6061-T6 ইন্ডাস্ট্রি স্ট্যান্ডার্ড হিসাবে রয়ে গেছে

বিশেষ বিকল্প থাকা সত্ত্বেও, মেশিনযুক্ত এক্সট্রুশন প্রকল্পের 70% এরও বেশি জন্য 6061-T6 অ্যাকাউন্ট এর সুষম বৈশিষ্ট্যের কারণে। এটি অনুমানযোগ্য চিপ গঠন এবং অ্যানোডাইজিংয়ের দুর্দান্ত প্রতিক্রিয়া বজায় রেখে বেশিরভাগ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পর্যাপ্ত শক্তি সরবরাহ করে। শক্তির চেয়ে খাঁটি মেশিনের গতিকে অগ্রাধিকার দেয় এমন দোকানগুলির জন্য, 2011 ফিড রেট পর্যন্ত অনুমতি দেয় 20% বেশি 6061 এর চেয়ে, তবে এটির ওয়েল্ডেবিলিটির অভাব রয়েছে এবং কম জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।

পাতলা দেয়ালযুক্ত প্রোফাইলের জন্য সমালোচনামূলক ফিক্সচারিং কৌশল

অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনগুলি তাদের পাতলা দেয়াল এবং খোলা প্রোফাইলের কারণে সিএনসি মেশিনিং চলাকালীন বিচ্যুতি এবং কম্পনের প্রবণ হয়। অনুপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং হল ডাইমেনশনাল অশুদ্ধতা এবং বকবক চিহ্নের প্রধান কারণ। সফল মেশিনিংয়ের জন্য জেনেরিক ভিসের পরিবর্তে ডেডিকেটেড ফিক্সচার ডিজাইন প্রয়োজন।

• নেস্টেড ফিক্সচার: কাস্টম-মেশিনযুক্ত নরম চোয়াল বা সাব-প্লেট যা এক্সট্রুশনের বাহ্যিক প্রোফাইলের সাথে মেলে তা ক্রাশিং প্রতিরোধ করে এবং পুরো দৈর্ঘ্য জুড়ে সমানভাবে ক্ল্যাম্পিং বল বিতরণ করে।
• অভ্যন্তরীণ ম্যান্ড্রেল: ফাঁপা প্রোফাইলগুলির জন্য, একটি সহায়ক ম্যান্ড্রেল ঢোকানো বা অভ্যন্তরীণ ক্ল্যাম্প প্রসারিত করা পার্শ্বীয় কাটিং ফোর্স প্রয়োগ করার সময় প্রাচীরের পতন রোধ করে।
• ভ্যাকুয়াম চাকস: ফ্ল্যাট-ফেসড এক্সট্রুশনের জন্য আদর্শ যেখানে যান্ত্রিক ক্ল্যাম্পগুলি টুল পাথকে বাধা দেবে; বিকৃতি ছাড়াই বৃহৎ পৃষ্ঠ এলাকা ধরে রাখার জন্য কার্যকর।
• শেষ সমর্থন: সুরেলা কম্পন নির্মূল করতে সর্বদা দীর্ঘ এক্সট্রুশনের উভয় প্রান্তকে সমর্থন করুন; অসমর্থিত স্প্যান অতিক্রম 12 ইঞ্চি উল্লেখযোগ্যভাবে বকবক ঝুঁকি বৃদ্ধি.

মেশিনিং খরচ কমাতে ডিজাইন নির্দেশিকা

মধ্যে খরচ দক্ষতা অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন জন্য CNC মেশিনিং নকশা পর্যায়ে নির্ধারিত হয়। CAD মডেলের ছোট পরিবর্তনগুলি চক্রের সময়কে নাটকীয়ভাবে হ্রাস করতে পারে এবং অপ্রয়োজনীয় সেটআপগুলি দূর করতে পারে।

গর্তের আকার এবং গভীরতা মানক করুন

প্রতিটি অনন্য গর্ত ব্যাসের জন্য একটি পৃথক টুল পরিবর্তন এবং সেটআপ যাচাইকরণ প্রয়োজন। ডিজাইন সীমিত করা 3-4 মান ড্রিল মাপ প্রতি অংশ 15% দ্বারা মেশিনিং সময় কমাতে পারে। উপরন্তু, আকৃতির অনুপাত অতিক্রম করে গভীর গর্ত এড়িয়ে চলুন 10:1 ; এগুলোর জন্য বিশেষায়িত পেক ড্রিলিং সাইকেল এবং বন্দুক ড্রিলের প্রয়োজন হয়, যার ফলে খরচ দ্রুত বৃদ্ধি পায়।

এক্সট্রুশন দিকনির্দেশের সাথে বৈশিষ্ট্যগুলি সারিবদ্ধ করুন

যখনই সম্ভব, ওরিয়েন্ট মেশিনযুক্ত বৈশিষ্ট্যগুলি এক্সট্রুশন অক্ষের সমান্তরাল বা লম্ব। এটি একটি একক রৈখিক অ্যারেতে একাধিক অংশকে ফিক্সচার করার অনুমতি দেয় এবং একটি অবিচ্ছিন্ন প্রোগ্রাম রানে মেশিন করা যায়। কৌণিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ঘূর্ণমান অক্ষ বা কাস্টম অ্যাঙ্গেল প্লেট যুক্ত করা প্রয়োজন প্রতি সেটআপে $50- $150 fixturing এবং প্রোগ্রামিং ওভারহেড মধ্যে.

বাস্তবসম্মত সহনশীলতা নির্দিষ্ট করুন

শুধুমাত্র কার্যকরী সঙ্গমের পৃষ্ঠগুলিতে টাইট সহনশীলতা প্রয়োগ করুন। একটি আদর্শ এক্সট্রুশন সহনশীলতা ±0.010 ইঞ্চি ; অ-গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলিতে ±0.001 ইঞ্চি নির্দিষ্ট করা ধীর ফিড, অতিরিক্ত পরিদর্শন এবং সম্ভাব্য EDM বা গ্রাইন্ডিং অপারেশনগুলিকে বাধ্য করে। বিয়ারিং সিট, পিন হোল এবং সিলিং সারফেসগুলির জন্য একচেটিয়াভাবে নির্ভুলতা সহনশীলতা সংরক্ষণ করুন।

সারফেস ফিনিশ এবং পোস্ট-প্রসেসিং বিবেচনা

মেশিনযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনের চূড়ান্ত পৃষ্ঠের গুণমান কাটিং প্যারামিটার এবং পরবর্তী সমাপ্তি চিকিত্সা উভয়ের উপর নির্ভর করে। এই সম্পর্ক বোঝা ব্যয়বহুল পুনর্ব্যবহার প্রতিরোধ করে এবং নান্দনিক সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে।

• কাটিং পরামিতি: উচ্চ রেক অ্যাঙ্গেল এবং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা পালিশ বাঁশি সহ ধারালো কার্বাইড এন্ড মিল ব্যবহার করুন। এ চলছে 12,000 RPM উপযুক্ত চিপ লোড সহ একটি আয়নার মতো মেশিনযুক্ত ফিনিস তৈরি করে (Ra 32 µin বা আরও ভাল)।
• অ্যানোডাইজিং প্রস্তুতি: যদি টাইপ II বা টাইপ III অ্যানোডাইজিং প্রয়োজন হয়, মেশিন করার আগে আক্রমণাত্মক ব্লাস্টিং এড়িয়ে চলুন। মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠতল পরিষ্কার রাখা উচিত; অ্যানোডাইজিং টুলের চিহ্নগুলিকে প্রতিলিপি করবে, তাই কাটার সময় কাঙ্ক্ষিত ফিনিসটি অর্জন করুন, পরে নয়।
• বুর ব্যবস্থাপনা: প্রান্ত চিকিত্সা প্রয়োজনীয়তা স্পষ্টভাবে উল্লেখ করুন. টাম্বল ডিবারিং সাধারণ জ্যামিতির জন্য কাজ করে কিন্তু গুরুত্বপূর্ণ প্রান্তগুলিকে গোল করতে পারে; হ্যান্ড ডিবারিং তীক্ষ্ণ কোণ সংরক্ষণ করে কিন্তু শ্রম খরচ যোগ করে। থার্মাল ডিবারিং জটিল অভ্যন্তরীণ প্যাসেজের জন্য আদর্শ যা ম্যানুয়াল সরঞ্জামগুলিতে অ্যাক্সেসযোগ্য নয়।
• পাউডার আবরণ: আবরণের আগে সমস্ত নির্ভুল-মেশিন বোর এবং মুখ মাস্ক করুন। পাউডার কোটের বেধ সাধারণত যোগ করে 0.002-0.004 ইঞ্চি প্রতি পাশ, যা চূড়ান্ত সমাবেশ ফিট বজায় রাখার জন্য প্রি-কোট মেশিনিং মাত্রার জন্য হিসাব করা আবশ্যক।